Ne može se reći da je običan navoj i razvrtani navoj, već običan vijak i razvrtani vijak, jer je navojni dio dva ista, razlika je u tome što je dio šipke bez navoja.Budući da je dio navoja isti, aksijalna sila je ista.Postoji razmak između obične šipke običnog vijka i rupe, a poprečna sila je samo tačka trenja na kontaktnoj površini kada je vijak zategnut (naravno, ako zaista razmišljate o odsijecanju, poprečna sila je zapravo smična čvrstoća vijka).Naleganje vijka sa razvrtanom rupom sa rupom je tolerancija, a poprečna sila je smična čvrstoća vijka sa razvrtanom rupom.
Pazi
bm=1d dvostruki klin se općenito koristi za spajanje dva čelična spojena dijela;GB/T897-1988 “Dvostrani klin bm=1d” (bm se odnosi na kraj otvora za vijak koji se naziva kraj zavrtnja, dužina bm je povezana s materijalom dijela koji se uvija: bm=1d za čelik i bronza, gdje se d odnosi na vanjski prečnik navoja, koji se odnosi na veliki prečnik.)
bm=1,25d i bm=1,5d dvostruki klin se generalno koristi za vezu između konektora od livenog gvožđa i čeličnog konektora;GB898-1988 “Double stud bm= 1.25d”, GB899-1988 “Double stud bm=1.5d”.
bm =2d dvostruki klin se općenito koristi za spajanje konektora od aluminijske legure i čeličnog konektora.Prvi konektor ima rupu sa unutrašnjim navojem, a drugi prolazni otvor.GB/T900-1988 “Double stud bm =2d”.
Navoji na oba kraja dvostranog svornjaka jednake dužine moraju biti usklađeni s maticama i podloškama za dva spojena dijela sa prolaznim rupama.GB/T901-1988 “Dvostruki klin jednake dužine Class B”, GB/T953-1988 “Jednako dužina dvostrukog klina klase C”.Jedan kraj klina za zavarivanje je zavaren na površinu spojenog dijela, a drugi kraj (kraj s navojem) prolazi kroz spojeni dio sa prolaznom rupom, a zatim se stavlja podloška i navrta matica, pa se da su dva povezana dijela povezana u cjelinu.GB/T902.1 “Svornjak za zavarivanje za ručno zavarivanje”, GB/T902.2 “Svornjak za zavarivanje za elektrolučno zavarivanje”, GB/T902.3 “Svornjak za zavarivanje za skladištenje energije”, GB/T902.4 “Svornjak za zavarivanje za kratkotrajno zavarivanje klinova”.
pažnja:
Navoj koji se koristi na dvostrukom navoju (GB/T897-900) je uglavnom grubi obični navoj, a fini obični navoj ili prelazni konac se također može koristiti prema potrebi (prema GB1167/T-1996 „prijelazni navoj navoj ”).Dvostruki klin jednake dužine -B razreda, može se koristiti prema potrebi30Cr, 40Cr, 30CrMnSi, 35CrMoA40MnA ili 40B proizvodnja materijala, njegove performanse prema dogovoru između ponude i potražnje. Hemijski sastav materijala za zavarivanje, prema GB/T3098 .1-2010 odredbe, ali njegov maksimalni sadržaj ugljika ne bi trebao biti veći od 0,20% i ne smije biti izrađen od čelika za slobodno sečenje.
6. Tvrdoća: Sposobnost materijala da se odupre lokalnim tvrdim predmetima utisnutim u njegovu površinu je pokazatelj performansi za mjerenje stepena mekoće i tvrdoće metalnih materijala.Ispitivanje znači test tvrdoće (Brinell, Rockwell, Vickers) Zahtjevi za pripremu uzorka: dva kraja uzorka su paralelna, površina je ravna i nije dozvoljeno ulje ili oksid
Testno okruženje 10~35°
U detekciji tvrdoće vijaka, nema termičke obrade vijaka, potrebno je samo odrediti površinsku tvrdoću, unutar kvalificiranog raspona na liniji.Ako se radi o vijku za termičku obradu, potrebno je rezati tvrdoću na površini prečnika na kraju.Testna pozicija je prikazana na slici.Test tvrdoće je 1/2R na površini, a tvrdoća zadovoljava standard.
Tvrdoća vijka ima površinu i jezgro, površina se odnosi na upotrebu po Vickersu ili površinsku Rockwell tvrdoću nakon uklanjanja površinske hrđe itd. Jezgro treba biti u uklanjanju glave 1/2 promjera dugog dijela u površini i jezgri 1/2 mjesta za igru tvrdoće, razlika između dvije tvrdoće ne može biti veća od 30HV, površina je veća od 30HV što ukazuje da naugljičenje površine nije dozvoljeno, ako je površina niža od 30HV, to znači da je površina dekarbonizirana , a nije dozvoljeno.
Opća matica 8 razreda treba biti termički obrađena, ali nije termički obrađena, obična matica 8 razreda je općenito izrađena od čelika 35, ispitivanje tvrdoće je također navedeno, opća površina nije potrebna, proizvođač toplinske obrade testira tvrdoću nakon termičke obrade, metrička matica se generalno lomi od sredine da bi se ispitala tvrdoća srca, inčna matica je općenito slomljena na jednoj od strana (odnosno, izrežite dva noža na površini), testirajte tvrdoću srednjeg dijela jedne površine, a male matice se generalno istroše sa odjeljka 0,2 ~ Testirajte tvrdoću nakon 0,3 mm. 4,6 ~ 6,8 vijci ne trebaju toplinsku obradu;Nosač za visoku maticu tipa 2.
Nacionalni standard GB3098.1 i nacionalni standard GB3098.3 propisuju da se arbitražna tvrdoća mjeri na 1/2 radijusa poprečnog presjeka dijela.U slučaju bilo kakvog spora prilikom prihvatanja, kao arbitražni test će se koristiti Vickersova tvrdoća. Za svaki uzorak treba uzeti najmanje 3 očitavanja.
Lokacija arbitražnog ispitivanja: Prilikom izvještavanja o rezultatima ispitivanja između kupca i prodavača u svrhu arbitraže, test tvrdoće se mjeri u središnjoj tački (r/2) polumjera granične površine jedan prečnik udaljen od kraja vijak ili klin.Ako veličina proizvoda dozvoljava, izvršite 4 očitavanja na kraju ovog vijka ili klina.Proizvodi manjeg promjera se također mogu testirati korištenjem paralelne površine terminala glave zavrtnja koja odgovara gornjoj graničnoj površini.Za rutinsko testiranje, tvrdoća vijaka, šrafova ili klinova može se testirati na glavi, repu ili dršci nakon pravilnog uklanjanja površine.
Za sve stupnjeve, ako ispitna vrijednost prelazi gornju granicu tvrdoće, uzorak treba ukloniti iz položaja nominalnog prečnika sa kraja uzorka, a središte uzorka i putanju navoja u srednjoj tački testu, vrijednost ponovnog testiranja ne bi trebala prelaziti gornju granicu tvrdoće, ako ste u nedoumici, kao odluku treba prihvatiti tvrdoću po Vickersu (HV).Ispitivanje površinske tvrdoće može se nalaziti na kraju proizvoda ili rubu šesterokuta, a mjesto ispitivanja treba biti minimalno brušeno ili polirano kako bi se osigurala ponovljivost ispitivanja i pravo stanje površine uzorka.HV0.3 se koristi u arbitražnom testu površinske tvrdoće.Površinska tvrdoća ispitana sa HV0.3 uporedi se sa vrednošću ispitivanja tvrdoće jezgra koja je takođe ispitana sa HVo.3, a razlika ne sme biti veća od 30 HV vrednosti tvrdoće.Površinska tvrdoća veća od tvrdoće jezgra Vrijednosti tvrdoće od 30 HV ukazuju na to da je uzorak ugljenisan.Za proizvode s ocjenama od 8,8 do 12,9, razlika između površinske tvrdoće i tvrdoće jezgre može se koristiti da bi se utvrdilo da li proizvod ima karburizaciju na površini.Tvrdoća proizvoda nije direktno povezana s teoretskom vlačnom čvrstoćom.Određivanje maksimalne vrijednosti tvrdoće ne temelji se na razmatranju gornje granice čvrstoće.
Napomena: Treba napomenuti da je varijacija povećanja vrijednosti tvrdoće uzrokovana termičkom obradom karburiziranja ili hladnom obradom.
Vrijeme objave: Sep-23-2023